发布日期：2019-09-30 16:56:07

【苏州日报】智造重器炼出“智慧沙钢”

　宏发炼钢厂特钢车间主控室内，炉长轻按控制按钮，即可实现自动出钢；电炉炼钢厂的车间里，国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人，仅需25秒便可完成对电炉钢水的检测取样；沙钢动力总厂能源管控中心大厅里，电子显示屏上动态显示各车间的监控画面，通过远程集中控制大幅提高能源利用率……“钢铁+智造”正让沙钢变得更“聪明”。

　　沙钢集团党委书记、董事长沈彬说：“落实智能制造是增强国际竞争力的重要路径，也是重塑我国制造业格局的现实需要。对沙钢来说，实施智能制造更是转型升级、可持续发展的必经之路。”

　　去年，沙钢提出智能制造5年规划，计划投资22.65亿元，推动钢铁产品、制造、服务全生命周期智能化升级，全力打造“智慧沙钢”。

高位谋划，整体布局，描绘智能制造“全景图”

　　近日，沙钢集团转炉炼钢厂特钢车间120吨转炉自动出钢项目热调试一次成功，车间炉长只需轻点按键，便可自动执行摇炉、开钢包车、加料、挡渣、抬炉等操作，出钢全程无需人工干预，这是国内首条实现商业化的全自动出钢生产线，标志着企业智能化炼钢向前迈出坚实的一大步。

　　据介绍，自动出钢项目可以减少出钢时间，最大限度减少渣的结转，还改善了后续的精炼生产，优化了出钢节奏，降低了操作者的经验不同造成的节奏、安全等方面的差距。项目从立项到投产，仅用一年多。该项目的迅速上马，很大程度要归功于沙钢打造的智能制造项目一体化管控体系。

　　此前，沙钢的智能制造项目分散在企业项目技改办、动力设备处和计算机应用中心三个部门，部门之间难以形成合力。去年3月，沙钢成立智能制造项目办公室，专职负责组织协调智能化项目建设，对全公司智能制造项目进行一体化规划布局，对已立项智能技改项目进行全过程控制和管理。

　　沙钢集团智能制造办主任范冰说：“一方面，我们自上而下，通过顶层设计，学习并借鉴同行业中智能制造的先进做法，结合企业的实际应用。另一方面，我们自下而上，通过摸排项目，激发底层员工的创新意识，推动全员参与，加快推进智能制造步伐。”

　　去年以来，沙钢对标排查出600多个智能技改项目，经论证立项实施450多项。目前，炼钢自动接电极、东区无人堆取料机等20余个项目已投入运行。

两化融合，机器换人，打造钢铁行业“黑灯工厂”

　　在沙钢集团冷轧厂硅钢车间的主控室内，“跑库员”顾峰对着电脑屏幕，利用电子库管系统，轻点鼠标，将出库钢卷的坐标位置发送给行车驾驶员，行车驾驶员“按图索骥”，很快就完成了一批钢材的吊装出库。

　　“作为一名‘跑库员’，以前真像是在‘跑酷’。”顾峰说，以前每次钢材进出库，要跑到现场满仓库地找，一个钢卷一个钢卷地对货号。有了智能库管系统，每一卷钢卷有了专属位置坐标，只需轻点鼠标就能精准定位，一个人可以完成3个仓库的管理工作。“现在不用再跑，但真的挺‘酷’。”顾峰说。

　　借力智能制造，硅钢车间变得越来越“酷”。“机器工人”在取样、贴标、酸洗喷印等工段大显身手，安全又高效；产品点检不再需要人工记录，轻点手机便可完成数据传输，管理效率大大提升……目前，硅钢车间关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%，通过各个系统间信息传递，实现生产工艺全程数字化控制，打通了以往不同系统、不同岗位人员之间形成的“信息孤岛”，实现了“一键下单式组织生产”，“黑灯工厂”初现雏形。该车间去年被评为“江苏省示范智能车间”。

　　目前，沙钢有200至300个岗位实现智能机器人代替，主要分布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位，不仅大幅降低人力成本、劳动强度和安全事故，还有效提高操作精准度、产品品质稳定性。未来3至5年，沙钢将有1000至1500个人工岗位变为无人岗位。沈彬说：“将进一步改善职工工作环境，提高劳动生产率，推动人均产钢量从目前的1300吨向1800吨迈进，达到国际领先水平。”

数据共享，远程管控，让钢铁生产“飞上云端”

　　走进沙钢能源管控中心大厅，21米长、1.3米高的电子显示屏上，动态显示着动力总厂各车间的510处监控画面，45台电脑页面实时显示能源系统的运行数据和各种操作画面。沙钢集团动力总厂厂长曹宪明说，这里是沙钢的能源“大脑”，可有效提升能源综合利用和减排管理水平。目前，沙钢焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气的综合利用率均在98%以上，企业资源综合利用发电量占企业总用量的50%以上。

　　数字仿真平台是沙钢“高端线材全流程智能制造新模式应用项目”的重要一环，今年底将上线。“不是真正的产品生产，而是通过对整个生产过程的数据‘切片’，来研究分析，以‘数字孪生’的方式进行新品开发。”沙钢集团计算机应用中心主任黄嘉辰说，系统可将新品研发和成果转化的周期缩短30%，全流程数据管控可大大降低产品不良品率，采用智能设备运维可保障产线设备运行的稳定性，堪称一举三得。

　　近年来，沙钢深入推进信息技术运用，建成炼钢和棒线精益生产系统、设备管理系统、能源环保管理系统、采购合同管理系统等数十个系统，实现]生产、采购、销售和节能减排等流程的统一化、标准化、集成化。当前，沙钢正加速推进焦化、铁前、转炉、电炉等八大综合管控中心建设，通过数据共享带动协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，提高劳动生产率，提升产品质量。

　　“沙钢将运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，让钢铁制造‘飞上云端’，推动企业从生产型组织向服务型组织转变。”沈彬说，企业将重点推进钢铁产品、制造、服务全生命周期各个环节及相应系统的优化集成，不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，使智能制造成为推动沙钢高质量发展的“新引擎”。