日月开新元，天地又一春。新年伊始，沙钢智能制造项目迎来开门红，回转窑智能燃烧系统、大连退车间孔洞边裂检测仪等多个智能制造项目再结硕果，让产线焕发出无限生机活力，为新年的生产增添了一抹亮色。

在疫情防控常态化形式下，在医院、地铁、学校等人流集中场所，这一规定动作很常见：站在门口的“智能通行自助机”前面，拿出身份证或苏康码“扫一扫”，验证相关信息，与此同时，热成像温度仪自动测体温后提示“体温正常”，允许通过。

在沙钢，热成像技术也被运用得淋漓尽致。今年初，沙钢新材料公司石灰车间回转窑智能燃烧项目成功投运，该项目同样是在窑外及窑口安装热成像仪和红外测温仪，实时观察高温段耐材使用情况，同时通过对回转窑原系统数据进行采集、比对、分析，并按照设定风煤配比自行调整风量与煤气的使用量，既减少岗位工频繁调整操作，又对煤气用量及充分燃烧进行了优化，使其更加安全、经济、稳定运行。

在冷轧大连退车间，同样通过对产线进行升级，在出口处安装孔洞边裂检测仪，为产品质量检测装上了“火眼金睛”。改变以往人工观察钢板所造成的疏漏、错误等情况，进一步提高产品质量和生产效率，降低岗位工人劳动强度。

近年来，沙钢在智能制造的道路上蹄疾步稳，通过协同升级“软硬件”让传统生产线焕发出无限的生机与活力，为企业高效发展注入了新动能。据了解，十三五以来，沙钢在线使用了数百套工业机器人和智能装置，同时，以公司、分厂两级数字化管控中心建设为抓手，建设了生产调度中心，动力、焦化、冷轧、海力、铁前、新材料等多个管控中心，不断推动企业向生产数字化，操作集中化，管控智慧化转变，为沙钢高质量发展铺架“高速路”。